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冠发科技介绍电阻怎么测量?

文章来源:插件电阻人气:71发表时间:2018-01-29 15:29:38

    电阻怎么测量?我们一般广泛采用的都是万用表来测量,虽然万用表测量精度不是很高但也够用了。下面冠发就来介绍万用表的电阻测量方法。

  1、在测量时如果不知道阻值,我们可以从最小的量程起量,如果阻值大于所量的量程,我们可以向上调大量程。可以先把万用表电阻量程调到200。这个量程最大能量200欧的电阻。


电阻


  2、接下来用万用表的两个表笔接电阻的两个引脚。发现万用表显示为1,1的意思就是阻值超过量程了。所以要向上一步一步调大量程,直到最合适的量程。接下来调到2000量程。



  3、再测量电阻,发现还是超出量程。于是再调大量程。调到20k量程,再测量,发现还是超过量程



  4、接来下调到200k量程。再测量,发现数值显示为27.4。这时的数值就是电阻的阻值27.4千欧。



  5、在测量中如果无论怎样变换量程,显示都为0的话,证明电阻已短路损坏(0阻值的电阻除外)。当无论如果变换量程,显示都为1的话,证明电阻已断路损坏。



  以上便是万用表的电阻测量方法。除此之外还有电桥测量、数环读值、等方法可以得知阻值。
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    九盛辅机:芝麻球全线自动化生产的助推者

      发布时间:2019-05-21 22:41

      芝麻球是广东及港澳地区常见的贺年食品,在汤圆机还未出现时,都是纯手工制作。汤圆机出现后,实现了半自动化。直到九盛辅机开始研发芝麻球生产线,不断推陈出新、完善设备,才最终实现了全线自动化生产。

      芝麻球是广东及港澳地区常见的贺年食品,有“煎堆辘辘,金银满屋”之意。较早之前的传统芝麻球在民间作为甜点供应,规格上更类似于今天的大芝麻球。据九盛辅机销售经理芦志刚介绍,“现在,东北、西南、湖北等地对芝麻球尤其是大芝麻球的接受度非常高,这是有一定历史渊源的,因为这些地区很早就有消费芝麻球的习俗。如,贵州地区的宴席有一道菜是超大芝麻球,叫‘圆满’,它端上桌后用剪刀剪开每人分吃一点,象征宴席结束;而河南、山东、河北等地代表宴席结束的最后一道菜则是‘鸡蛋汤’。”

      上世纪90年代初期,汤圆机还没有出现,芝麻球整个环节全部由工人手工制作。此后,行业推出制馅机,但其他环节仍需手工完成。

      1998年,无锡孚德(得乐)机械制造有限公司研制出全国第一台单头汤圆机,汤圆机的出现对芝麻球实现自动包馅起了推动作用,对其工业化发展有着重大意义。然而,汤圆机的发展也并非一蹴而就。随着汤圆产业的壮大,汤圆机逐渐完成了从单头汤圆机到四头汤圆机再到2010年六头汤圆机的跨越,汤圆制造水平连上新台阶。

      据了解,市场上常规的芝麻球一般在20克左右。这主要是因为芝麻球在成型环节所依靠的机器——汤圆机的成型要求中,规格在33或35克是个界限,即汤圆机成型最大只能做到33或35克。因此,为满足全自动机械化生产的需求以及之前生产技术与原辅料配套的限制,生产企业把原本大芝麻球的规格降到20克左右,这是汤圆最常见、最稳定的克重,也是市场上常规芝麻球的大小克重。

      四头汤圆机出现时,芝麻球的生产已有了自动机械化雏形。郑州九盛辅机负责人介绍称,所谓全自动机械化生产是指具备了四头或六头汤圆机自动包馅的功能,通过这种设备可完成包馅、成型,“汤圆机实际上是一个包馅机,可以包各种球类的带馅/不带馅产品,而且精确度非常高,单体正负偏差在0.3—0.5克”。

      球和汤圆的成型原理一样,成型环节均可通过汤圆机实现,但做芝麻球多了两道工艺要求,即包裹辅料芝麻和成型滚圆。这两部分是需要人工最多的环节,且必须得保证成品在运输、存储、轧制时芝麻不能脱落。除了需要包裹辅料,二者还有一个不同点,即芝麻球不需要排列到中转速冻盘里。生产常规芝麻球时,需要在面皮料里添加25%—30%的糖分,黏度比较高,如果排到中转速冻盘里、在经二次加工后放置到胶托中极易粘盘。

      随着芝麻球生产企业的日益增多,在业内人士的多重努力下,给芝麻球包裹芝麻的环节也历经了多种形式的演进。

      最初,企业的办法是在钢盘里放上芝麻,人们拿着球体去粘,再搓到单个的球坯上;后来演变成一个通电的转盘。放有芝麻的转盘不停运转,汤圆机切刀落位刚好在转盘靠近一边的位置,在转盘不停转动中,每一次落位不一样,通过人手工晃动转盘里的球坯使芝麻粘到产品表面;再后来还有人想到:把桶戳破接个小管,里面灌上芝麻,以此实现持续不断添加芝麻的功效。在自动生产线推出前,这是食品企业添加芝麻的几种最常见方式。

      继汤圆机之后,一二代自动生产线也开始逐步面市。其间,九盛辅机推出了两代生产线,并不断自我修正改进设备的每个细节。自动化生产线的推出,极大提高了芝麻球的生产效率,除摆盘环节外,芝麻球已可自动化生产。

      2011年年底,九盛辅机开始定向研发芝麻球设备,这其中的机遇还得益于郑州的一个食品公司。汤圆机问市前,该企业的芝麻球已手工制作了很长时间。一开始,九盛辅机主要给该企业提供一些辅助设备及配套服务,并没想到能做成芝麻球整体连贯生产的自动线。可随着机器的逐步改进,整条生产线雏形初现。

      其实,所谓的生产线主要是为了解决产品成型后、进入速冻隧道之前需要二次加工环节所研发的,即现在的“包裹、回流、入托、震圆”。设计这一过程有三大目的:一是让外皮的芝麻渗入到面皮里粘牢;二是让多余的芝麻通过相关辅助机械完成辅料包裹及剩余回流,且在震圆过程中通过螺旋震动球体包裹之外的多余辅料蹦飞到两边侧摆位,通过导流板集中回流飞落的芝麻;三是让球坯更圆。“整个球坯在震圆机里形成螺旋跳动,上槽板是上半圆,胶托是下半圆,而跳动的通道是一个圆形通道,球体在跳动过程中形成敲击碰撞,在敲碰中让芝麻粘牢,同时使球坯更圆、球体原料结构更紧密,芝麻球生产线大致就是这样的工作原理。”郑州九盛辅机负责人介绍。

      然而,第一代芝麻球生产线的研发道路并不顺畅。“第一代是配套四头汤圆机制作的,遇到的最大问题是芝麻易熟化。芝麻球生产过程中,多余的辅料芝麻需要回流循环使用,循环需要媒介,我们最早考虑使用风机,但风机压力不够,后来选择了风泵,二者原理相同,只不过风机无压风泵带压。风泵压力可以满足芝麻循环回流。然而连续生产五个小时以上,风泵产生的热气就会使芝麻熟化,白色芝麻发黄后再粘到芝麻球上炸制时很容易发糊,非常难看。”

      为了解决第一代生产线的“硬伤”,郑州九盛辅机相关技术人员对第二代生产线的结构做了两方面的调整:一是通过分流、导流、气体和干散物料的输送方式达到降温的作用;二是第二代在应对大产量、规模生产时的震圆效果更好。“四头汤圆机大概每秒钟切一次,一次出来四个球;六头汤圆机每次出来六个球,相当于在原有产能基础上提升了至少50%,这个数据还不包含六头汤圆机切合速度的提升量。但这代生产线的难点是在产量提升时如何保证产品质量的稳定性。”

      结构改进后,第二代生产线大致通过这样的方式运行:由汤圆机包好的球坯先落入芝麻槽里,然后经由传动提升设施传动,此过程中用芝麻泵抽吸芝麻撒在球坯上,使球坯均匀粘满芝麻,且不容易掉芝麻。整个生产过程仅有把芝麻球放在托盒的环节需要手工摆放,自动化程度较之前有大幅提高。

      第二代生产线所做的调整,对芝麻球整体生产效率的提升起了很大推动作用。一台四头汤圆机生产芝麻球,需要配套8—12个工人,每天工作9小时的最高产量在300—400箱;而使用这一后端配套对接设备后,整条生产线箱,效率提高了近一倍,且每箱货平均最少可降低两元钱的成本。

      不过,一二代生产线仍存在一个共同的“硬伤”——采用风泵结构的导流方式,整个对接结构的问题造成芝麻流失率高、其他辅料不易生产的情况,第二代设备的芝麻流失率在2%—4%,一般是3%左右。“另有类似厂家这个流失率一般保持在5%以上。因为所有运动部件一定要留有运动间隙,有间隙就存在一定的流失率,这是采用该结构不能避免的问题。唯一的办法只能尽量减小预留间隙,这点也是机械设备制造过程中不可避免的难以两全的问题,还有就是采用此种方式输送加工型辅料所产生的粉化以及扬尘。”

      这个阶段,郑州九盛辅机主要解决了两大问题,一是前两代生产线存在的流失率问题,并可适应多种辅料,即第三代生产线不存在原料流失问题,且更具共通性;二是针对大芝麻球设备的旺盛需求,推出了相应生产线。

      关于第三代生产线,鉴于前两代生产线所存在的流失率及产品品种共线生产困难的问题,第三代则从工作原理上做出改变,彻底放弃了风泵管路输送的方式,保证零流失率,同时还突破了对辅料的限制,可以做更多产品。

      其实,直到今天,业内很多设备商包括生产厂商都反映,汤圆机的命名有很大的局限性,简单讲,它就是一个“包馅机”,可以包制各种球形产品,后端再加以成条、过水、拍饼功能,还可生产脆皮香蕉、南瓜饼等相关产品。而郑州九盛辅机的第三代生产线通过改进,能配套这些多样化的产品。

      “大家都说芝麻球产品口味单一。一是因为馅料在整个产品中占比小;再者它们大部分受设备限制,而第三代生产线不仅可添加芝麻,还可加入面包糠、花生颗粒、玉米片等多种辅料。”芦志刚介绍,原来的一代和二代机器由于采用风泵或风机,对辅料的要求比较高,并不适用于面包糠、花生颗粒、玉米片等。而之所以对芝麻没有影响,原因比较简单,一是芝麻自然长成,内部自身结构紧密;二是芝麻有自重;三是整个生产线系统比较完整。

      “面包糠、玉米片这些辅料由于用本料烤制,经过二次加工后,在流转过程中存在两个问题:一是粉化;二是尘化。也就是说,在整个流通通道中不停敲击碰撞,转一圈后,面包糠包括玉米片很可能从1厘米变成8毫米,再转一圈变成5毫米;其次,由于导流包括输送方式,以及在产品表面喷淋的方式,自身比较轻易造成扬尘,扬尘就是流失,因此对生产车间整个环境都有很大影响。”芦志刚补充道。

      在芦志刚看来,此时的第三代生产线已不能单纯称作“芝麻球生产线”,它完全可叫“球形包裹辅料二次成型生产线”,可完美对接单头、四头、六头汤圆机,有效解决芝麻、面包糠、花生颗粒、葵花子等辅料不能共线生产的难题,以及辅料损失的弊端。若接入打饼、成条、过水设备或模具,还可生产地瓜丸、紫薯球、香麻软枣、香酥球等,这些都是由芝麻球派生的产品。

      提及大芝麻球生产线,值得关注的是,大芝麻球虽在小芝麻球基础上演变,但二者的工艺、技术、设备完全不同。上文提到的三代生产线都是为配合四头和六头汤圆机研发的,而汤圆机最多可做到33或35克规格的产品,芝麻球也不例外。那么30—80克的超大芝麻球怎么生产呢?

      这点看看郑州九盛辅机是怎么做的。郑州九盛辅机对单头汤圆机进行了大面积改动,同时融入一些其他相关设备的理念,如对面压、传动要求、成型要求等关键环节做了很大调整。“其实,只用了一个单头汤圆机的架子及部分原理。因为大芝麻球的工艺比小芝麻球要求更高,小芝麻球对粉要求低,大芝麻球对粉的高黏度要求很高,且必须加入专业复配的专用添加剂,二者在产品工艺和设备上的要求很不一样。”芦志刚介绍,该机设备稳定性高,可精确控制克重偏差在±0.5克,适用于超大芝麻球、糖糕、豆沙包、奶黄包、老面饼等速冻米面制品。

      对行业发展趋势,芦志刚分析,现在无论是从消费者的消费习惯还是相关食品企业来看都在走复古或返璞归真的路线,如早餐三件套中的芝麻球、糖糕、菜角,这些父辈一代小时候已在吃的东西,现在食品企业手工制作后销量非常好。“这些产品中,有的可机械化生产,有些则需要通过设备及工艺的改进才能实现机械化。但现在80—150克规格的菜角这个产品还没有机械化能做到,我们也在考虑做这个东西。”

      就芝麻球而言,截至目前,整个生产过程仅有把芝麻球放在托盒的环节需要手工摆放。其实对这个环节,郑州九盛辅机也有把握通过机械自动化来实现。据悉,九盛团队已于2014年中旬设计并整理好了整套的技术方案及相关图纸,关键是该环节需要的人工并不是太多,在生产企业可承受范围内。采用机械自动化全线生产的话,一是生产线的整线尺寸过大,二是企业制造成本成倍增加,相对应的销售价格也会大幅提高,且做出来后芝麻球市场怎样、用户对价格的接受程度等问题还有待时间验证。

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